非標自動化設備是一種定制的自動化解決方案，根據客戶的生產步驟和生產效率要求，通過設計一套自動機械機構和電氣控制邏輯，將人的動作取代并集成到一起，實現自動上料、自動組裝、自動測試檢測，并將這些數據保存下來，可以追進產量效率、良率、能耗等。非標自動化設備的特點是加工方式采用普通機床或者數控機床，并采用夾具等輔助工具進行加工。在電子制造行業等領域都有廣泛的應用。

非標自動化設備組裝流程包括以下幾個步驟：
將機架放于合適位置，并檢查底板是否清潔、無損傷。
將底板固定在機架上，并對底板上的所有孔進行清潔和檢查，確保每個孔都能滿足預期的裝配要求。
安裝電氣和氣動部件，將傳感器、氣缸、電機等標準件安裝在機器上，并定位到需要的位置，保證精度。
接電接氣，將電路所需的PLC、觸摸屏和傳感器線安裝到位并通電，同時安裝空氣回路所需的空氣管道和閥門并進行通風。
將程序寫入PLC、觸摸屏中并試運行，驗證機器的功能。
將產品放入機器，使用手動狀態對設備進行調試，觀察手動狀態下所生產出的產品是否合格。
對機械周邊的環境進行清理，放入產品進行自動試產，并檢驗產品是否合格，排除所有可能發生的問題。
在確保生產/加工的產品/零部件沒有問題后，由品質部門對產品外觀、生產效率、安全性等進行檢驗。
以上是非標自動化設備組裝的基本流程，具體流程還需要根據實際需求進行調整和優化。
自動化流水線配件有很多種，根據不同的需求和應用場景，選擇的配件也會不同。以下是一些常見的自動化流水線配件：
傳送帶、滾筒和鏈條：用于輸送物料和產品，使其在生產線上移動。
傳感器和檢測器：用于檢測產品的質量和缺陷，包括視覺傳感器、超聲波傳感器、激光傳感器等。
電氣和電子元件：包括電機、變頻器、控制器、電纜、開關等，用于控制和驅動自動化流水線。
支架和框架：用于支撐和固定流水線上的各種配件和設備。
滑軌和線性導軌：用于保證設備在流水線上的精度和穩定性。
液壓和氣動元件：包括泵、閥、管道等，用于實現機械動力的傳遞和控制。
鏈條張緊輪：用于調節鏈條的松緊程度，以確保輸送設備的正常運行。
導軌滑塊：用于在導軌上實現準確的線性運動。
滾珠絲杠：用于實現直線運動和定位。
齒輪和齒條：用于傳遞機械動力和控制運動。
真空發生器和電磁閥：用于實現氣動控制和流體控制。
夾具和治具：用于固定和定位產品，以確保加工和組裝的精度和質量。
工業機器人：用于實現自動化生產過程中的物料搬運、組裝、包裝等操作。
自動識別和數據采集設備：用于跟進產品的生產流程和質量信息。
這些配件可根據實際需求進行選擇和組合，以滿足各種自動化流水線生產的需求。