非標自動化設計是指根據客戶的需求，設計出能夠滿足特定生產要求的自動化設備。其設計思路主要包括以下幾個方面：
需求分析：在接收到客戶需求后，需要對客戶的生產工藝、生產要求、設備環境等因素進行綜合分析，了解客戶的生產特點和痛點，從而確定自動化設備的設計方案。
方案設計：根據需求分析的結果，進行方案設計。需要考慮設備的結構、功能、運動控制、電氣系統、安全等方面，同時需要考慮到設備的可維護性和可擴展性。
詳細設計：在方案設計的基礎上，進行詳細設計。需要考慮設備的細節和每個零件的結構特點。根據不同的應用范圍選擇較適宜的結構、控制系統以及元器件來實現所設計的方案。
測試與優化：完成詳細設計后，需要進行設備的測試和優化。根據測試結果對設備進行調整和改進，確保設備的穩定性和生產效果達到預期要求。
驗收與交付：完成測試和優化后，進行設備的驗收和交付。確保設備能夠順利投產，并為客戶提供相關的技術支持和售后服務。

自動化流水線配件有很多種，根據不同的需求和應用場景，選擇的配件也會不同。以下是一些常見的自動化流水線配件：
傳送帶、滾筒和鏈條：用于輸送物料和產品，使其在生產線上移動。
傳感器和檢測器：用于檢測產品的質量和缺陷，包括視覺傳感器、超聲波傳感器、激光傳感器等。
電氣和電子元件：包括電機、變頻器、控制器、電纜、開關等，用于控制和驅動自動化流水線。
支架和框架：用于支撐和固定流水線上的各種配件和設備。
滑軌和線性導軌：用于保證設備在流水線上的精度和穩定性。
液壓和氣動元件：包括泵、閥、管道等，用于實現機械動力的傳遞和控制。
鏈條張緊輪：用于調節鏈條的松緊程度，以確保輸送設備的正常運行。
導軌滑塊：用于在導軌上實現準確的線性運動。
滾珠絲杠：用于實現直線運動和定位。
齒輪和齒條：用于傳遞機械動力和控制運動。
真空發生器和電磁閥：用于實現氣動控制和流體控制。
夾具和治具：用于固定和定位產品，以確保加工和組裝的精度和質量。
工業機器人：用于實現自動化生產過程中的物料搬運、組裝、包裝等操作。
自動識別和數據采集設備：用于跟進產品的生產流程和質量信息。
這些配件可根據實際需求進行選擇和組合，以滿足各種自動化流水線生產的需求。
自動化流水線安裝流程如下：
確定自動化流水線的生產節拍、組織工序的同期化以及生產需求量。
確定流水線工人生產需要量，合理地配備人數。
選擇合理的運輸工具。
制定流水線標準化指示圖。
對自動化流水線效果進行評價。
以上就是自動化流水線安裝流程，如果您有自動化流水線安裝的需求，請務必遵守相關規定，確保安裝正確、安全、有效。