非標自動化配件主要包括以下幾類：
氣動配件：包括各種氣缸及其附件，如直線氣缸、旋轉氣缸、氣爪、氣囊、多行程氣缸、真空吸盤、氣動接頭、換向閥、節流閥、磁性開關、浮動接頭、過濾器、油霧器、減壓閥、氣壓表、負壓表、單向閥、比例閥等。
液壓配件：包括各種液壓缸及其附件，如液壓缸、換向閥、節流閥、浮動接頭、過濾器、減壓閥、壓力表、單向閥、比例閥、溢流閥、伺服閥等。
機械配件：包括各種執行元器件，如聯軸器、減速機、緩沖器、穩速器、滾動軸承、直線軸承、滾珠絲杠、直線導軌、皮帶及帶輪、鏈及鏈輪、齒輪齒條等。
控制配件：包括控制系統各種硬件，如PLC、工業計算機、單片機、板卡、繼電器、接觸器、濾波器、開關電源、傳感器、各種管線等。
此外，還有一些特種設備相關配件，如線性導向軸、導向軸支座、固定環、直線軸承、滾珠導軌、花鍵、無油襯套、無油板/導軌、直線導軌、電纜保護鏈、滾珠絲杠、支座組件、梯形絲杠、交叉滾子、滑袋/V型導軌/線性滑軌、軸承/凸輪軸承隨動器/旋轉零件、支點用臺階螺絲、鉸鏈座/鉸鏈螺栓、連接棒/連接線纜/絲、聯軸器/軸接頭、免鍵異徑接頭（連接接頭）、同步齒形帶/帶輪等。

非標自動化設備組裝流程包括以下幾個步驟：
將機架放于合適位置，并檢查底板是否清潔、無損傷。
將底板固定在機架上，并對底板上的所有孔進行清潔和檢查，確保每個孔都能滿足預期的裝配要求。
安裝電氣和氣動部件，將傳感器、氣缸、電機等標準件安裝在機器上，并定位到需要的位置，保證精度。
接電接氣，將電路所需的PLC、觸摸屏和傳感器線安裝到位并通電，同時安裝空氣回路所需的空氣管道和閥門并進行通風。
將程序寫入PLC、觸摸屏中并試運行，驗證機器的功能。
將產品放入機器，使用手動狀態對設備進行調試，觀察手動狀態下所生產出的產品是否合格。
對機械周邊的環境進行清理，放入產品進行自動試產，并檢驗產品是否合格，排除所有可能發生的問題。
在確保生產/加工的產品/零部件沒有問題后，由品質部門對產品外觀、生產效率、安全性等進行檢驗。
以上是非標自動化設備組裝的基本流程，具體流程還需要根據實際需求進行調整和優化。
自動化流水線的定制需要考慮以下幾個方面：
客戶的需求：首先需要了解客戶的需求，包括生產的產品類型、生產效率、生產環境等方面的要求。
產品的特點：分析所生產產品的特點，包括尺寸、形狀、重量、材質等方面的要求，以便確定流水線的類型、傳輸方式、碼垛方式等。
生產工藝：根據客戶的需求和產品的特點，設計合理的生產工藝流程，并選擇合適的自動化設備，以實現生產過程的自動化和效率化。
生產環境：考慮生產環境的影響，如廠房高度、面積、溫度、濕度等參數，以確保流水線的設計與實施能夠適應這些環境因素。
安全性：流水線的設計與實施需要充分考慮安全性，包括設備的安全性、人員的安全性等方面。
成本：根據客戶的需求和實際情況，合理控制成本，以提供較合適的定制方案。
綜上所述，自動化流水線的定制需要綜合考慮客戶的需求、產品的特點、生產工藝、生產環境、安全性和成本等因素，以達到優的生產效果。