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非標自動化設備是一種定制的自動化解決方案，根據客戶的生產步驟和生產效率要求，通過設計一套自動機械機構和電氣控制邏輯，將人的動作取代并集成到一起，實現自動上料、自動組裝、自動測試檢測，并將這些數據保存下來，可以追進產量效率、良率、能耗等。非標自動化設備的特點是加工方式采用普通機床或者數控機床，并采用夾具等輔助工具進行加工。在電子制造行業等領域都有廣泛的應用。
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視頻作者：威海邁維特智能識別技術有限公司
非標自動化設備組裝流程包括以下幾個步驟：
將機架放于合適位置，并檢查底板是否清潔、無損傷。
將底板固定在機架上，并對底板上的所有孔進行清潔和檢查，確保每個孔都能滿足預期的裝配要求。
安裝電氣和氣動部件，將傳感器、氣缸、電機等標準件安裝在機器上，并定位到需要的位置，保證精度。
接電接氣，將電路所需的PLC、觸摸屏和傳感器線安裝到位并通電，同時安裝空氣回路所需的空氣管道和閥門并進行通風。
將程序寫入PLC、觸摸屏中并試運行，驗證機器的功能。
將產品放入機器，使用手動狀態對設備進行調試，觀察手動狀態下所生產出的產品是否合格。
對機械周邊的環境進行清理，放入產品進行自動試產，并檢驗產品是否合格，排除所有可能發生的問題。
在確保生產/加工的產品/零部件沒有問題后，由品質部門對產品外觀、生產效率、安全性等進行檢驗。
以上是非標自動化設備組裝的基本流程，具體流程還需要根據實際需求進行調整和優化。
自動化設備的定制需要考慮以下幾個方面：
明確需求：首先需要明確所需設備的用途和功能，并了解行業的相關標準及法律法規。
確定預算：根據生產規模、市場需求等因素，確定合理的預算。
設計方案：根據需求和預算，設計設備的結構、控制方式、功能等，并進行優化。
選型：根據設計方案，選擇合適的零部件、元器件、控制系統等，并進行優化組合。
制造與調試：制造和調試是保證設備質量和性能的關鍵環節，需要確保制造精度和質量控制。
測試與驗證：在設備安裝好后，需要進行測試和驗證，確保設備性能達到設計要求。
培訓與維護：設備投入使用后，需要進行操作和維護培訓，確保用戶能夠正確使用設備，并減少故障率。
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